Comprender la escala de dureza shore es fundamental a la hora de seleccionar el material adecuado para nuestro proyecto. Y, por consiguiente, poder lograr con él el éxito que esperamos.
Esta, nos ofrece diferentes escalas para medir y conocer la solidez de los distintos materiales.
Además, se emplea para determinar la resistencia a la abrasión, al desgaste, impactos, flexión y resistencia a la compresión de los materiales. Incluso, se utiliza para determinar la calidad y la durabilidad del producto, para comprobar el cumplimiento de los estándares de calidad y para asegurar la seguridad de estos. La dureza Shore es una herramienta importante para asegurar la calidad de los productos y garantizar la seguridad de los usuarios.
En este post trataremos sobre su definición en profundidad, explicaremos cómo se mide y las escalas más relevantes, posibles aplicaciones y ejemplos.
Tabla de Contenidos
¿Qué es la dureza shore?
La dureza shore, se trata de un método para determinar la dureza o flexibilidad de un elastómero. Y recibe su nombre por su inventor Albert Ferdinand Shore, metalúrgico estadounidense.
En este método se mide la resistencia del material a la incidencia de un penetrador o identador, esto se hace con un instrumento llamado durómetro, el cual cuenta con un pie que se inserta en el material a medir.
Según la penetración del identador y el tiempo que tarda en penetrar en el material, se determina su dureza.
Escala de dureza shore
Cuando hablamos de la escala de dureza shore, no solo nos referimos a una escala, sino a varias. Estas escalas están definidas según las diferentes propiedades de los materiales.
Para poder establecer una escala de valores internacional, se creó la normativa ASTM D2240 e ISO 868.
Según la norma ASTM D2240, hay 12 escalas (A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S y R) las cuales sus valores van de 0 -100 indicando la dureza del material. Sin embargo, aunque se definieron 12 escalas, las más utilizadas son la A, C y D.
Dependiendo de la escala que se vaya a utilizar, el identador/ penetrador y la carga del durómetro, serán diferentes.
| Durómetro | Identador | Carga | Aplicación |
|---|---|---|---|
| Tipo A | Cono truncado. Ángulo 35º | 822 g | Gomas blandas, plásticos y elastómeros, rodillos de impresión |
| Tipo C | Cono truncado. Ángulo 35º | 4536 g | Elastómeros y plásticos de dureza media. Evita marcas en las superficie de la pieza |
| Tipo D | Cono en punta. Ángulo 30º | 4536 g | Gomas duras y plásticos tipo termoplásticos, plataformas y boliches |
Dureza shore escala A
Esta escala se trata de la más utilizada. Además, es la más conveniente para medir la dureza de los plásticos más blandos.
| Shore A | Extra suave | Suave | Medio suave | Medio duro | Duro | Extra duro |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-10 | 10-30 | 30-60 | 60-80 | 80-100 |
Ejemplos de materiales
Shore 25-35 A → Bandas elásticas
Shore 50 A → Sellos de caucho
Shore 55 A → Sellos para puertas y gomas de borrar
Shore 60 A → Limpiaparabrisas
Shore 65 A →Neumáticos de coche
Shore 70-80 A →Suelas y tacones de zapatos, cinturones de cuero.
Shore 75-80 A →Ruedas blandas de patinetes y monopatines
Shore 70-90 A →Juntas tóricas hidráulicas
Shore 85 A →Arandelas para grifos
Shore 90 A →Cable teléfono
Shore 98 A →Ruedas duras de patines y monopatines
Shore 100 A →Goma Ebonita
Dureza shore escala C
Esta escala se encuentra entre la A y la D, por lo que encontramos su equivalencia en ambas escalas. Y, por tanto, es la menos usada de las tres.
Se emplea para evaluar elastómeros y plásticos de dureza media.
| Shore C | Extra suave | Suave | Medio suave | Medio duro | Duro | Extra duro |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-10 | 10-30 | 30-40 | 40-70 | 70-100 |
La escala de dureza shore C, se usa principalmente para materiales como el poliéster, el poliuretano, el policarbonato y el polietileno.
Dureza shore escala D
Normalmente, esta escala se emplea para gomas más duras y elastómeros termoplásticos.
Como mencionamos anteriormente, existe cierto entrecruzamiento entre la escala A y D. Los materiales de menos de 50D, que equivalen aproximadamente a 95A, se expresan mediante escala A, aunque también pueden medirse en escala D.
| Shore D | Extra suave | Suave | Medio suave | Medio duro | Duro | Extra duro |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-30 | 30-60 | 60-100 |
Ejemplos de materiales
Shore 50D → Neumáticos sólidos para camiones
Shore 60D → Pelotas de golf
Shore 75D → Casco de protección (típicamente HDPE)
Shore 80D → Carcasa de ordenador
La importancia de la dureza shore en el diseño de producto
Como indicamos al comienzo del post, hay proyectos en los que la correcta selección del material es fundamental para su éxito. Sobre todo, en aquellos proyectos en los que el valor diferencial del producto es el propio material del que está compuesto. Y cuya experiencia de usuario depende de las propiedades o comportamiento de dicho material.
Un ejemplo claro de esto es el producto que os mostramos a continuación.
Unos parches cosméticos cuyo material, además de ser hipoalergénico, debía contemplar unas especificaciones concretas para su uso.
Sin embargo, existen proyectos en los cuales el empleo de la dureza shore resulta aún más relevante, no solo por el acabado del material, si no por el comportamiento o interacción del material con otros componentes de un producto más complejo (como puede ser un mecanismo).
3DALIA: empresa de desarrollo de producto
En 3DALIA llevamos más de 8 años trabajando en proyectos orientados a lograr una experiencia de usuario satisfactoria. Por ello, sabemos que la selección de los materiales debe ser óptima para poder lograrlo.
Por tanto, si te encuentras en pleno desarrollo de tu producto y deseas que su industrialización sea eficiente y con el acabado esperado, no dudes en contar con un equipo experto como el nuestro.
Cuál es el rango de dureza del poliuretano que requiero al fabricar refacciones para la industria del transporte